Nel processo di efficientamento energetico di uno stabilimento industriale, la conversione dei corpi illuminanti alla tecnologia LED viene spesso valutata unicamente in termini di riduzione del consumo attivo (Lumen/Watt). Tuttavia, dal punto di vista dell’ingegneria elettrica, l’introduzione massiva di carichi elettronici non lineari all’interno di una rete di fabbrica introduce variabili critiche che possono compromettere la qualità della potenza (Power Quality) dell’intero impianto. I parametri fondamentali da analizzare in fase di progettazione sono il Fattore di Potenza (Cos-Fi) e la Distorsione Armonica Totale (THD).
I diodi LED operano esclusivamente in corrente continua. La conversione dalla corrente alternata di rete avviene tramite il driver, un alimentatore switching che, se non ingegnerizzato con filtri adeguati, assorbe energia in modo impulsivo e non sinusoidale. Questo comportamento genera armoniche di corrente ad alta frequenza che si immettono nella rete dello stabilimento. Una distorsione armonica elevata (THD > 15-20%) causa il surriscaldamento dei conduttori di neutro, perdite nei trasformatori di cabina e malfunzionamenti nei macchinari a controllo numerico o nei PLC di produzione.
Accanto alla THD, il secondo parametro cruciale è il Fattore di Potenza. Un valore di Cos-Fi inferiore a 0,90 indica una forte presenza di energia reattiva nella rete. Questo non solo sovraccarica le linee di distribuzione interne, ma espone l’azienda a pesanti penali economiche applicate dall’ente erogatore in bolletta. L’ingegneria dei corpi illuminanti industriali di fascia alta impone l’adozione di driver dotati di circuiti attivi di correzione del fattore di potenza (PFC) capaci di mantenere il Cos-Fi prossimo a 0,98 e la THD al di sotto del 10%. Scegliere apparecchi dotati di elettronica di potenza avanzata è l’unico modo per garantire un risparmio reale, proteggendo l’infrastruttura elettrica dello stabilimento da disturbi di rete e costosi interventi di rifasamento.
